TPE透明/高透明料制品注塑加工必看

TPE透明料由于透光率要高古戴，必然要求材料制品表面質(zhì)量要求嚴格循衰，不能有任何斑紋、氣孔肛真、泛白、霧暈示暮、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對TPE原料衔声、設備、模具夫再、甚至產(chǎn)品的設計盘瞄，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。下面筆者從原料準備偿喳，對設備要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理分析下TPE透明料成型的要點(diǎn)。

一、TPE原料的準備與干燥

由于在TPE材料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存人薯、運輸、加料過(guò)程中都必須注意密封，保證TPE原料干凈赛苗。特別是TPE原料中含有水分，加熱后會(huì )引起原料變質(zhì)筐腿，所以一定要干燥。在注塑時(shí)易阳，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中氨鹤，輸入的空氣最好應經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì )污染原料只讨。

二、機筒、螺桿及其附件的清潔

為防止TPE原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)省影，特別熱穩定性差的材料存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件形庭，使其不得粘有雜質(zhì)。

三、注塑工藝方面應注意的問(wèn)題(包括注塑機的要求）

為了減少內應力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問(wèn)題否过。

1.應選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機；

2.注射溫度在材料不分解的前提下，宜用較高注射溫度；

3.注射壓力：一般較高售滤，以克服熔料粘度大的缺陷浮声，但壓力太高會(huì )產(chǎn)生內應力造成脫模因難和變形乱捌；

4.注射速度：在滿(mǎn)足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；

5.保壓時(shí)間和成型周期：在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短日电，以盡量減低熔料在機筒停留時(shí)間贸毕；

6.螺桿轉速和背壓：在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下镀琉，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；

7.模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程，有可能的話(huà)蚣茅，模溫宜高一些好。

四、其他方面的問(wèn)題

由于為要防上表面效果變差，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當用TPE回料時(shí)占调，一般5%-10%，不得大于20%萎胰。